.
Фон
Пресс-формы для изготовления стройматериалов
Кирпич пустотный лего
Пресс-форма для блока
Статьи
Полировальные станки
Пресс полуавтомат для изготовления кирпича и плитки
.

Шлакоблок своими руками

кладка шлакоблокаМногим гораздо более интересно всё изготавливать только своими руками и как иначе.
Специально для таких, в хорошем смысле, рукасто-головасто-домовитых парней краткая выдержка из старых журналов об изготовлении шлакоблока своими руками:

"...Шлакоблок – недорогой строительный материал, используемый для постройки невысоких строений. Основной элемент, входящий в его состав, это шлак. Шлак – конечный продукт, получаемый после сгорания материалов в доменных печах.
На производстве шлакоблок изготавливают на вибрационных и прессовочных станках, заливая смесь в матрицы. Шлакоблок также можно производить и дома, своими руками.

Основные компоненты рецептуры для бетонной смеси:

просеянный шлак – 7 массовых долей;
крупный керамзитовый песок – 2 доли;
гравий с мелкой фракцией – 2 доли;
цемент М500 – 1,5 доли;
вода – 3 доли.

Вместо шлака могут использоваться и другие наполнители: песок, гипс, угольная или древесная зола, щебень, керамзит, гравий, кирпичный бут.

Внимание: если использовать в составе смеси доменный шлак, то другие добавки исключаются.
Рецепт гипсового наполнителя:
3 равные доли влажного шлака;
вода;
1 доля гипса.

Использовать раствор нужно очень быстро, пока гипс не застыл. Примерное время застывания 6 минут.

Внимание: чтобы блоки были прочными, имели хорошую пластичность и другие полезные свойства, в раствор добавляют другие специальные пластификаторы. Чтобы сделать шлакоблок разных цветов, в раствор добавляют краситель (измельченный в пудру красный кирпич или мел).
Способы изготовления

производство блоковЧтобы изготовить, специальную форму для шлакоблоков, усилий много не потребуется. Для сушки блоков подойдут металлические или деревянные формы. Чтобы изготовить специальные станки для шлакоблоков, достаточно обратиться к токарю. Стандартные размеры форм 390х188х190 мм, но это не предел. Можно сделать размеры блока такие, какие требуются производителю.

Сама форма состоит из днища и боковых стен. Высота формы соответствует высоте блока. Между двумя пластинами крепятся поперечные доски с шагом, равным длине блока. Толщина блока равна расстоянию между досками. Лучше всего подойдет форма с ячейками, в которые заливается раствор, так за один раз можно сделать больше блоков.

виброситоРаствор, заливаемый в ячейки, должен быть жидким, чтобы бетонная масса легла равномерно и не оставила пустот в блоке. Для экономии раствора и облегчения блоков используют стеклянные бутылки или специальные цилиндрические формы. Через 5 часов бутылки или формы вынимаются, оставляя в блоках пустоты. Сушка продолжается еще сутки. По окончании этого времени блоки достают из форм.

Специальное оборудование поможет повысить производительность работы, блоки будут более качественными и аккуратными. Для этого придется купить вибросито вс и бетономешалку. Еще понадобятся стальные листы толщиной 3 мм, мощный асинхронный двигатель, грузы для создания дибаланса и цилиндры.

В смоченные водой матрицы заливается смесь. После этого матрицы выставляются на вибрационный стол. Первый запуск вибрационной плиты длится примерно пять секунд. После вышеуказанных процедур в матрицы добавляют раствор, и снова включают вибрационный стол, но уже до конца, пока не сработает ограничитель. Спустя 10 секунд формы удаляются, но нужно обязательно дождаться окончания работы оборудования.

Для окончательного высыхания блоки выкладываются на идеально ровную, покрытую резиной станину. Это необходимо для того, чтобы блоки имели гладкую облицовочную сторону..."

Вот как-то так было раньше :-)

Со многим, конечно, можно поспорить; в некоторых местах - улыбнуться, но общая концепция, хоть и с "натягом", соответствует действительности.

http://brickandpress.com/ 

.