.
Фон
Пресс-формы для изготовления стройматериалов
Кирпич пустотный лего
Пресс-форма для блока
Статьи
Полировальные станки
Пресс полуавтомат для изготовления кирпича и плитки
.

Схема (общая) работы прессов класса ПГ150 - ПГ360

Прессы гидравлические предназначенные для изготовления кирпича (лего-кирпича), плитки тротуарной, блоков, общего класса ПГ150-ПГ360 функционируют и обладают системой управления по одному общему приципу, и состоит из следующих компонентов: силовая рама, электрический двигатель, масляный насос, масляный бак, главный гидравлический цилиндр, вспомогательные гидравлические цилиндры, гидравлические распределители, предохранительные клапаны, приемные бункеры для смеси, передвижная пресс-форма для 1-й рабочей зоны, передвижная пресс-форма для 2-й рабочей зоны.

Управление прессом осуществляется при помощи двух рычагов гидрораспределителей (джойстиков), которые позволяют посредством соответствующих команд поднимать или опускать пуансон главного гидроцилиндра, а также расформовывать готовые изделия из передвижных формообразующих оснасток.

Рычаги управления прессом

 

Основные узлы и элементы, составляющие пресс представлены на рисунке:

 Схена пресса ПГ230

Два приемных бункера, закреплённые на силовой раме пресса (на каждую рабочую зону) для смеси оснащённые механическими затворами (шиберами); главный гидроцилиндр с закреплённым на нём верхним пуансоном; джойстики управления главным гидроцилиндром и вспомогательными гидроцилиндрами, приводящими в действие толкатели; направляющие для передвижных пресс-форм; гидробак для хранения и аккумулирования масла; маслоохладитель; защитная сетка ограждения.

 Общий порядок работы на прессе:

 - Перед началом изготовления кирпича (плитки, блоков) на прессе следует произвести осмотр пресса, подготовку рабочего места и необходимого инструмента в соответствии с правилами ТО и противопожарной безопасности.

- Включить электропитание пресса.

- Установить передвижную формообразующую оснастку в рабочей зоне на место расформовки под разгрузочным шибером приёмного бункера. С помощью разгрузочного шибера заполнить пресс-форму смесью и посредством применения физической силы направить заполненную пресс-форму в направлении главного цилиндра до соприкосновения упоров с силовой рамой.

- Зафиксировать рычаг «Pressing» («Прессовать») в положении «Вниз», главный цилиндр при помощи пуансонов производит прессование смеси в пресс-форме до достижения давления установленного при помощи гидрозамка.

- Вернуть рычаг «Pressing» («Прессовать») в исходное положение и зафиксировать его в положении «Вверх», главный цилиндр поднявшись вверх освободит пуансоны из пресс-формы после окончательного прессования. Рычаг «Pressing» («Прессовать») вернётся в нейтральное положение.

- Вернуть передвижную формообразующую оснастку в рабочую зону поместив её в зону расформовки до фиксации пресс-формы в начальном положении.

- Зафиксировать рычаг «Demoulding» («Расформовка») в положении «Вверх», вспомогательный гидроцилиндр соответствующей рабочей зоны посредством толкателей осуществит выталкивание готового изделия из пресс-формы до возможности снятия изделия с вкладышей пресс-формы. Рычаг «Demoulding» («Расформовка») вернётся в нейтральное положение.

- После удаления готовых изделий из рабочей зоны зафиксировать рычаг «Demoulding» в положении «Вниз», вспомогательный гидроцилиндр соответствующей рабочей зоны посредством толкателей вернёт вкладыши в пресс-форму и весь цикл можно повторить в прежней последовательности.

 Электрооборудование пресса.

Для обеспечения осуществления производственного процесса пресс оснащен необходимым количеством электрооборудования в полной мере обеспечивающим соблюдение всего производственного процесса. Такое условие позволяет допускать к работе с прессом рабочий персонал без повышенных требований к квалификации и допусков.

Порядок подключения электрооборудования пресса гидравлического и дополнительного оборудования к нему (скиповый подъемник, смеситель), схематично изображён на представленном ниже эскизе:

 Электрическая схема подключения пресса 

При подключении оборудования должны строго соблюдаться все меры техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности. Работы по подключению осуществляются квалифицированным персоналом обладающим соответствующим допуском.

Гидравлическая система.

Масла, рекомендуемые для применения в гидравлической системе прессового оборудования данной категории должны обладать следующими требованиями: класс масла ISO VG 46; уровень качества по  DIN 51524 часть II HLP Denison HF-0, HF-1, HF-2 c индексом вязкости по ASTM D 2270 не ниже 100 единиц (для применения оборудования на открытом воздухе, в сложных климатических условиях, при температуре воздуха в цеху + 30 С и выше или при устоявшейся температуре воздуха в цеху – 10 С, в сильно запыленных помещениях – рекомендуется применять масло гидравлическое класс ISO VG 46 DIN 51524 часть III HVLP Denison HF-0, HF-1, HF-2; наилучший вариант – OMV PO Hydro Tech HVI 46).

В стандартных условиях более оптимально к применению масло OMV PETROL Ofisi Hydro Oil HD-46*, поставщик: Компания OMV PO (http://www.omv-po.ru).

При этом следует учитывать, что в следствие особенностей эксплуатации пресса (климатические зоны, особые условия производственного процесса и т.п.) маркировка гидравлических жидкостей и их вязкость может, а в некоторых случаях в обязательном порядке, должна меняться.

Гидросхема ПГ230

 

http://brickandpress.com/ 

.