.
Прессы (станки) для изготовления кирпича, плитки тротуарной, бордюрного камня, блоков.
В настоящей статье, качестве демонстрационного материала, предлагаем вам рассмотреть предложение на комплексную линию для производства минваты на примере предложения от наших партнёров - Guangxing Хэбэй Лтд & Синома Сайэнс энд Текнолоджи Ко. Лтд (Sinoma Science & Technology Co., Ltd.), предложения которых мы представляем на территории России, Казахстана, Молдавии, Узбекистана, Белоруссии и др.стран.
На этапе предварительного согласования всех интересующих вас вопросов, в том числе, в целях повышения оперативности и устранения языкового барьера, вы можете связаться с нами. Мы можем вас обеспечить более подробной базовой информацией о составе производственной линии, стоимости, графике проведения поставки и монтажа, фото-, видеоматериалами и т.п.Ниже представлена основная концепция завода по изготовлению каменной ваты базовой производительностью 30000 тонн в год.
Прежде всего следует отметить, что Поставщик обладает следующими сертификатами:
- Сертификатами на проектирование строительных материалов и консультирование: класс A;
- Сертификатами на строительный инжиниринг и консультирование: класс A;
- Сертификатами на специальное техническое проектирование, экологический инжиниринг, интеллектуализацию строительства: класс A.
- оформлены права на техническое проектирование и консультирование относительно материалов для легкого текстиля (расходные силикаты), коммунального хозяйства (газ, теплоэнергия): класс B;
- Сертификатами на специальное проектирование нагнетающих трубопроводов: категория GB1 GB2; GC1(2-й)GC2(1)(2)(3 );
- Сертификатами системы управления качеством ISO9001 и Сертификат системы управления окружающей средой и системы управления охраной труда.
- оформлена подрядная деятельность по инжинирингу: класс A
Производственная мощность поставляемой линии для производства минеральной ваты: 4~5 тонн в час.
Основные технические параметры завода
Пункт | Параметры |
Скорость подачи первичного листа | 40-130 м/мин. |
Ширина первичного листа | 2400 мм |
Макс. ширина изделия | 2000 мм |
Скорость производственной линии до гофрировального станка | 1.8-36 м/мин. |
Скорость производственной линии после гофрировального станка | 1.8-18 м/мин. |
Стандартные характеристики и требования к условиям размещения оборудования:
- Производственные помещения:
Плавильный цех: габаритная высота примерно 20 м, застроенная площадь примерно 20мx20м.
Основной цех: размер 150мx18мx12м
Цех для сырьевых материалов: площадь 1000-3000 м2
Цех для изделий: 3000-6000 м2
- Электроснабжение:
Напряжение 380В±5%,230В±5%
Частота 50Гц±0.2%
Трансформаторная мощность 2000 кВА
- Водоснабжение:Качество воды соответствует стандартам качества городского водоснабжения
Давление (вход воды в цех) > 3 бар
Дополнительная вода для производства - около 15 м3/ч
Объём водоснабжения 100 м3/ч
- Сроки поставки:
Действительный период поставки и запуска производства, включая: проектирование, изготовление оборудования, отгрузку и доставку, монтаж, пуско-наладочные работы и испытания, достижение проектной мощности и т.п., составляет, около 16 месяцев с момента заключения контракта.
В зависимости от характера доставки, климатических условий и местонахождения производства, соответствующие даты могут быть скорректированы.
- Состав оборудования (базовый):
Линия производства минеральной ваты 4~5 тонн в час | |||
№ | Наименование проекта | Кол. | Примечание |
Система сырьевых материалов | |||
Силос | 6 | ||
Вибратор силоса | 6 | ||
Вибрационный питатель | 6 | ||
Бункер для взвешивания | 3 | ||
Вибрационный питатель | 3 | ||
Лента порционной загрузки | 1 | ||
Лента для дробленого материала | 1 | ||
Длинный ленточный конвейер | 1 | ||
Лента переноса | 1 | ||
Лента подачи | 1 | ||
Система плавки | |||
Купол | 1 | ||
Рабочий лоток и регулировочное устройство | 1 | ||
Индикатор уровня наплавляемого материала купола | 4 | ||
Железная разгрузочная тележка | 1 | ||
Гидравлическая станция | 1 | ||
Гидравлический трубопровод для дверцы печи | |||
Система обработки дымового газа купола | |||
Печь для сжигания отходов | 1 | ||
Горелка | 1 | ||
Теплообменное устройство | 1 | ||
Термостат | 1 | ||
Термостойкий мешочный фильтр | 1 | ||
Дополнительный вентилятор | |||
Система измельчения древесных частиц | |||
Аппарат для намотки с четырьмя роликами | 2 | ||
Устройство газовой смазки и смазки маслом | 2 | ||
Смазочный трубопровод | |||
Диск аппарата для намотки | 1 | ||
Воздушный вентилятор для удаления | 1 | ||
Межфланцевый дроссельный клапан | 3 | ||
Армированный тканевый зажимной шланг | 3 | ||
Быстродействующий соединитель | 3 | ||
Манометр с механическим чувствительным элементом и дополнительные шаровые клапаны | 3 | ||
Система сбора, маятниковая система | |||
Барабанная машина для сбора | 1 | ||
Ленточный конвейер 1 #, 2 # | 2 | ||
Маятниковый прибор | 1 | ||
Вентилятор для подъема ваты | 1 | ||
Воздуходувка для сушки | 1 | ||
Система фильтрации отходящего газа и всасываемого воздуха для сбора | |||
Всасывающий вентилятор машины для сбора | 1 | ||
Система формования, гофрирования, прессования | |||
Конвейер для формования | 1 | ||
Конвейер для взвешивания | 1 | ||
Ленточный конвейер с боковыми роликами | 1 | ||
Гофрировальный станок | 1 | ||
Обжимной пресс | 1 | ||
Печь для термообработки, система циркуляции горячего воздуха, фильтрации и обработки отходящего газа | |||
Печь для термообработки | 1 | ||
Камера горения системы горячего воздуха | 4 | ||
Горелка | 4 | ||
Гидравлическая станция печи для термообработки | 1 | ||
Вентилятор циркуляции горячего воздуха | 4 | ||
Вытяжной вентилятор влаги | 1 | ||
Система охлаждения плит и листов | |||
Охлаждающий конвейер с вращающимся роликом | 1 | ||
Охлаждающий конвейер | 1 | ||
Охлаждающий вентилятор | 1 | ||
Система подрезки кромок и переработки отходов | |||
Конвейер для обрезания длины | 1 | ||
Конвейердля подрезки кромок | 1 | ||
Вентилятор для подрезки кромок | 1 | ||
Машина для переработки бракованных плит | 1 | ||
Прочее оборудование холодной стороны | |||
Ленточный конвейер | 3 | ||
Устройство измерения длины | 1 | ||
Обжимной пресс | 1 | ||
Беспыльная летучая пилас ЧПУ | 1 | ||
Пыльная летучая пила | 1 | ||
Гильотинный станок поперечной резки | 1 | ||
Автоматический стопоукладчик | 1 | ||
Автоматическая упаковочная машина | 1 | ||
Робот-штабелер | 1 | ||
Система сбора пыли производственной линии | |||
Мешочный фильтр | 1 | ||
Вентилятор | 1 | ||
Система охлаждающей воды | |||
Башня охлаждения из фиброармированного пластика с циклическим противотоком | 1 | ||
Пластинчатый теплообменник | 1 | ||
Система умягчения воды | 1 | ||
Все виды насосов | |||
Система обработки сточных вод | |||
Система промывочной воды машины для сбора | 1 | ||
Емкость для воды из нержавеющей стали | 1 | ||
Все виды насосов | |||
Фильтрующее устройство | 2 | ||
Система связи | |||
Все виды насосов | |||
Все виды емкостей | |||
Водоохладительное устройство | 1 | ||
Датчик давления | 8 | ||
Фильтр корзиночного типа | 6 | ||
Роторный расходомер | 1 | ||
Датчик температуры | 5 | ||
Манометр | 4 | ||
Термометр | 2 | ||
Электронные платформенные весы | 2 | ||
Система сжатого воздуха | |||
Винтовой воздушный компрессор | 2 | ||
Машина для сублимационной сушки | 2 | ||
Все виды газгольдеров | 5 | ||
Тройные части для сжатого воздуха и т.д. | |||
Автоматическая система управления | |||
Шкаф управления всей производственной линии | |||
Электрические и пневматические клапаны, датчик давления(включая дополнительные шаровые клапаны), термопара, расходомер и другие необходимые приборы на площадке. |
Стоимость производственной линии для изготовления базальтовой ваты, "под ключ", зависит от степени автоматизации, условий поставки и монтажа, комплектации, а так же индивидуальных требований заказчика, и может варьироваться от 4 до 8 миллионов долл. США.
К данному пункту следует относиться с пониманием - окончательная цена на оборудование формируется в ходе детального обсуждения и составления соответствующего коммерческого предложения. Тем не менее, следует отметить, что из всех подобных предложений для данной категории технологических линий, данное предложение наиболее точно и полно соответствует соотношению: Цена - Качество.
.