.
Фон
Пресс-формы для изготовления стройматериалов
Кирпич пустотный лего
Пресс-форма для блока
Статьи
Полировальные станки
Пресс полуавтомат для изготовления кирпича и плитки
.

Линия производства сэндвич-панелей на основе минеральной ваты или полиуретана...

проект линии для производства сэндвич-пенелейПредлагаемая для рассмотрения линия для изготовления сэндвич-панелей представляет собой базовую концепцию организации технологического процесса построенного на основе оборудования изготавливаемого и поставляемого Hebei Guangxing Machinery Technology Co., Ltd (Китай).
Вся информация предоставлена при согласовании с Guangxing Хэбэй Лтд, в том числе и возможность предварительных консультаций по вопросам связанным с комплектацией, сроками и условиями поставки оборудования, а так же допустимости посещения фабрики для обсуждения особых условий поставки или оплаты линии.

Изучая предлагаемый материал, по всем интересующим вопросам, вы можете как напрямую связаться с фабрикой в Китае, так и для получения первичной консультации связаться с нами посредством любой удобной для вас формой связи;в этом случае мы постараемся максимально полно ответить на все поступающие запросы, при необходимости направим по представленному адресу соответствующие предложения и описания на русском языке, в некоторых случаях может быть предоставлена цена на оборудование, фото и видеоматериалы.


Объект рассмотрения: Линия для производства сэндвич-панелей на основе полиуретана и/или минваты.
Основные элементы технологической цепочки: узел размотки и обработки пленки, соединительная и режущая система, узел формования, подача минеральной ваты (для полиуретана: система предварительного нагрева печи, система вспенивания высокого давления), двойной ленточный конвейер, устройство нагрева, дополнительная система резки, узел охлаждения и укладки, а также упаковочный комплекс.
Напряжение: 380V,50HZ.
Скорость линии производства: стандартный скорость 2-10 м/мин (изменяемое согласно требованиям)
 Годовая мощность (в рассматриваемом варианте) - до 1,000,000 м2 (рассчитывать на основе 250 рабочих дней в году и 10 рабочих часов в день)
 Габаритные размеры линии: 100м х 48м х 7м 
 Количество работников: 5-7 рабочих в смену
 Устройство вспенивания полиуретана 4-х компонентное
 Суммарная мощность всей линии: 770 кВт (включают электрические системы отопления 360 кВт)
Соответствие стандартам: ISO9001:2008 и CE стандарт

В условиях постоянного удорожания коммунальных услуг многие владельцы частных домов вынуждены искать альтернативные источники для обогрева помещения. Переход на автономное отопление также нередко продиктован нежеланием зависеть от исправности систем инфраструктуры или вообще отсутствием возможности подключиться к центральному отоплению. Воспользоваться услугами по монтажу отопления под ключ в Москве вы можете на сайте https://montag-otoplenie.ru/. Иногда отопление с помощью твердого топлива обходится в несколько раз дороже, чем использование газового котла. Но иногда и совершенно, наоборот. Поэтому, в каждом конкретном случае следует принимать индивидуальное решение. 

Тепловой насос 

В целом довольно экономичное и эффективное устройство для поддержания комфортной температуры в помещении. Насос работает от сети, преобразуя энергию природы в тепло, достаточное для обогрева дома. Само по себе устройство расходует мало электроэнергии, но его приобретение и установка могут повлечь значительные траты. 

Требования в конечному изделию:
Выпускаемая продукция: сэндвич-панели.
Длина резки мини: 3 м
Длина резки макс: 16 м
Длина укладки макс: 16 м
Ширина панели: 1000 мм (может регулироваться по требованию заказчика)
Толщина панели: 20-200 мм
Толщина гофрированной сэндвич-панели: 20-200 мм
Толщина окрашенной стали (оцинкованная, алюминий, сталь, PPGI, и т.д.): 0.4-0.8 mm

Характеристики узловых элементов линии для изготовления сэндвич панелей:

Узел разматывания1. Система разматывания
1.1. Разматывание
1) Мощность: макс 5 тонн
2) Скорость разматывания: 0-30 м/мин (изменяемое)
3) Внутренний диам. φ508 мм, φ610 мм (регулируется по требованию)
4) Ширина материала: макс 1250 мм
5) Регулировка: макс 250 мм
6) Макс гидравлическое давление: 16 мПа
7) Энергопотребление: 3 кВт
8) Давление воздуха: 0.7 мПа (регулируется заказчиком)
1.2. Подъёмник катушки
1) Мощность: макс 5 тонн
2) Скорость движения: 6 м/мин
3) Высота подъёма: макс 500 мм
4) Ширина: макс 3000 мм

Узел резки2. Система резки
1) Энергопотребление: 0.75 кВт
2) Скорость резки: примерно 45 м/мин
3) Энергопотребление: 1.5 кВт
4) Скорость подачи приводного двигателя: примерно 20 м/мин
5) Толщина материалов: 0.2-0.8 мм

3. Профилегибочная система
1) Толщина материалов: 0.2-0.8 мм
2) Макс ширина материалов: 1250 мм
3) Ширина закрывающей панели: 600-1000 мм (в соответствии с требованиями к профилю)
профилегибочный узел4) Энергопотребление верхней формовочной машины: 4 кВт
5) Энергопотребление нижней формовочной машины: 7.5 кВт + 7.5 кВт
6) Скорость формовочной машины: 2-10 м/мин
7) Материал роликов: С45
8) Поверхность ролика покрыта хромом
9) Толщина: 0.05 мм
10) Диаметр вала: 80 мм
11) Твердость вала: HB200-250°

4. Система отопления
4.1. Печь предварительного нагрева
печь предварительного нагрева1) Ширина листа: макс 1100
2) Тепло: 50000 Ккал/час
3) Производительность вентилятора: около 7000 м3/час
4) Скорость выхода продукции: макс 10 м/мин
5) Полная длина печи: 5 м
6) Направляющий ролик регулировки хода: 100 м
7) Энергопотребление двигателя вентилятора: 2х3 кВт
8) Диапазон колебаний температур: ≤+/-3 ℃

4.2. Система контроля температуры DBL
1) Температура работы двухконтурных пластин: около 45 ℃
2) Время разогрева: около 1,5 часа
3) Количество нагревателей: 2х160000 Ккал/час
4) Производительность вентилятора: около 2х12000 м3/час
5) Энергопотребление вентилятора: 5.5 кВт х 2
6) Диапазон колебаний температуры: ≤±3℃

4-х компонентная система вспенивания полиуретана5. 4-х компонентная система вспенивания полиуретана
1) Выход:
Mdi: 240-1200 кг/ч
Polyol: 200-1000 кг/ч
2) Основная плотность 36-45 кг/м3
3) Рабочее давление: 100-150 Па
4) Энергопотребление: 60 кВт

6. Автоматическая система подачи минваты
6.1. Подъёмная машина:
Автоматическая система подачи минваты1) Спецификации конвейера роликов:
a) Длина роликов: 4000 мм
b) Применяемый материал: (1200 - 2400) mm x 1200 mm x 100 mm (LxWxH)
c) Высота роликов: около 500 mm
2) Спецификации подъёмной платформы:
Макс нагрузка: 2 T
Длиня подъёмной платформы: 2400 mm
Лифт: 1250 mm

6.2. Продольно-резательная машина
1) Диаметр ножа: 380 mm
2) Высота: в диапазоне 1600 mm
3) Размер используемого материала: (1200-2400) mmX1200mmX100mm (L x W x H)
4) Энергопотребление: 11 kw

Двухходовой гидравлический пресс7. Двухходовой пресс:
1) Эффективная длина DBL: 24 м
2) Рабочая высота нижнего пояса: 1200 мм
3) Эффективная ширина DBL: 1100 мм
4) Скорость DBL в пределах: 2-10 м/мин
5) Нижний и верхний транспортер, расстояние: 20 ~ 370 мм. макс. (без пластиковых блоков)
6) Отклонения от плоскостности: ≤±0.1 мм
7) Энергопотребление: 2*7.5 кВт
8) Энергопотребление двигателя для гидравлики: 11кВт
9) Термическая обработка: HRC30°

8. Система охлаждения для сэндвич панелей
1) Скорость конвейера: ≥30 m/min (непрерывный и регулируемый)
Система охлаждения для сэндвич панелей2) Конвейер охлаждения: L:21,000mm W: 15,000mm
3) Время охлаждения:1.5-2 час

Предварительная стоимость полностью сформированного комплекта оборудования входящего в состав линии (на условиях FOB), в пересчёте на российскую валюту, на март 2016 года, составляет около 90 млн.руб.
При этом, следует учитывать, что указанная выше цена означает лишь среднее значение, которое может варьироваться как в большую, так и в меньшую сторону, в зависимости от степени автоматизации и требований определённых в техническом задании заказчика.
Кроме того, необходимые узловые элементы могут поставляться и отдельно, в качестве самостоятельных объектов.

Условия оплаты, при осуществлении поставки оборудования без услуг по проектированию, монтажу, обучению и т.п.: 35% предоплата при подписании договора, 65% оплачивается при нахождении заказа в порту отгрузки.
Срок поставки товара: 4-5 месяцев после получения предоплаты.

На все поставляемое оборудование распространяется гарантийное и постгарантийное обслуживание.
 

/ 

.