.
Фон
Пресс-формы для изготовления стройматериалов
Кирпич пустотный лего
Пресс-форма для блока
Статьи
Полировальные станки
Пресс полуавтомат для изготовления кирпича и плитки
.

Линия производства сэндвич-панелей на основе минеральной ваты или полиуретана...

проект линии для производства сэндвич-пенелейПредлагаемая для рассмотрения линия для изготовления сэндвич-панелей представляет собой базовую концепцию организации технологического процесса построенного на основе оборудования изготавливаемого и поставляемого Hebei Guangxing Machinery Technology Co., Ltd (Китай).
Вся информация предоставлена при согласовании с Guangxing Хэбэй Лтд, в том числе и возможность предварительных консультаций по вопросам связанным с комплектацией, сроками и условиями поставки оборудования, а так же допустимости посещения фабрики для обсуждения особых условий поставки или оплаты линии.

Изучая предлагаемый материал, по всем интересующим вопросам, вы можете как напрямую связаться с фабрикой в Китае, так и для получения первичной консультации связаться с нами посредством любой удобной для вас формой связи;в этом случае мы постараемся максимально полно ответить на все поступающие запросы, при необходимости направим по представленному адресу соответствующие предложения и описания на русском языке, в некоторых случаях может быть предоставлена цена на оборудование, фото и видеоматериалы.


Объект рассмотрения: Линия для производства сэндвич-панелей на основе полиуретана и/или минваты.
Основные элементы технологической цепочки: узел размотки и обработки пленки, соединительная и режущая система, узел формования, подача минеральной ваты (для полиуретана: система предварительного нагрева печи, система вспенивания высокого давления), двойной ленточный конвейер, устройство нагрева, дополнительная система резки, узел охлаждения и укладки, а также упаковочный комплекс.
Напряжение: 380V,50HZ.
Скорость линии производства: стандартный скорость 2-10 м/мин (изменяемое согласно требованиям)
 Годовая мощность (в рассматриваемом варианте) - до 1,000,000 м2 (рассчитывать на основе 250 рабочих дней в году и 10 рабочих часов в день)
 Габаритные размеры линии: 100м х 48м х 7м 
 Количество работников: 5-7 рабочих в смену
 Устройство вспенивания полиуретана 4-х компонентное
 Суммарная мощность всей линии: 770 кВт (включают электрические системы отопления 360 кВт)
Соответствие стандартам: ISO9001:2008 и CE стандарт

Требования в конечному изделию:
Выпускаемая продукция: сэндвич-панели.
Длина резки мини: 3 м
Длина резки макс: 16 м
Длина укладки макс: 16 м
Ширина панели: 1000 мм (может регулироваться по требованию заказчика)
Толщина панели: 20-200 мм
Толщина гофрированной сэндвич-панели: 20-200 мм
Толщина окрашенной стали (оцинкованная, алюминий, сталь, PPGI, и т.д.): 0.4-0.8 mm

Характеристики узловых элементов линии для изготовления сэндвич панелей:

Узел разматывания1. Система разматывания
1.1. Разматывание
1) Мощность: макс 5 тонн
2) Скорость разматывания: 0-30 м/мин (изменяемое)
3) Внутренний диам. φ508 мм, φ610 мм (регулируется по требованию)
4) Ширина материала: макс 1250 мм
5) Регулировка: макс 250 мм
6) Макс гидравлическое давление: 16 мПа
7) Энергопотребление: 3 кВт
8) Давление воздуха: 0.7 мПа (регулируется заказчиком)
1.2. Подъёмник катушки
1) Мощность: макс 5 тонн
2) Скорость движения: 6 м/мин
3) Высота подъёма: макс 500 мм
4) Ширина: макс 3000 мм

Узел резки2. Система резки
1) Энергопотребление: 0.75 кВт
2) Скорость резки: примерно 45 м/мин
3) Энергопотребление: 1.5 кВт
4) Скорость подачи приводного двигателя: примерно 20 м/мин
5) Толщина материалов: 0.2-0.8 мм

3. Профилегибочная система
1) Толщина материалов: 0.2-0.8 мм
2) Макс ширина материалов: 1250 мм
3) Ширина закрывающей панели: 600-1000 мм (в соответствии с требованиями к профилю)
профилегибочный узел4) Энергопотребление верхней формовочной машины: 4 кВт
5) Энергопотребление нижней формовочной машины: 7.5 кВт + 7.5 кВт
6) Скорость формовочной машины: 2-10 м/мин
7) Материал роликов: С45
8) Поверхность ролика покрыта хромом
9) Толщина: 0.05 мм
10) Диаметр вала: 80 мм
11) Твердость вала: HB200-250°

4. Система отопления
4.1. Печь предварительного нагрева
печь предварительного нагрева1) Ширина листа: макс 1100
2) Тепло: 50000 Ккал/час
3) Производительность вентилятора: около 7000 м3/час
4) Скорость выхода продукции: макс 10 м/мин
5) Полная длина печи: 5 м
6) Направляющий ролик регулировки хода: 100 м
7) Энергопотребление двигателя вентилятора: 2х3 кВт
8) Диапазон колебаний температур: ≤+/-3 ℃

4.2. Система контроля температуры DBL
1) Температура работы двухконтурных пластин: около 45 ℃
2) Время разогрева: около 1,5 часа
3) Количество нагревателей: 2х160000 Ккал/час
4) Производительность вентилятора: около 2х12000 м3/час
5) Энергопотребление вентилятора: 5.5 кВт х 2
6) Диапазон колебаний температуры: ≤±3℃

4-х компонентная система вспенивания полиуретана5. 4-х компонентная система вспенивания полиуретана
1) Выход:
Mdi: 240-1200 кг/ч
Polyol: 200-1000 кг/ч
2) Основная плотность 36-45 кг/м3
3) Рабочее давление: 100-150 Па
4) Энергопотребление: 60 кВт

6. Автоматическая система подачи минваты
6.1. Подъёмная машина:
Автоматическая система подачи минваты1) Спецификации конвейера роликов:
a) Длина роликов: 4000 мм
b) Применяемый материал: (1200 - 2400) mm x 1200 mm x 100 mm (LxWxH)
c) Высота роликов: около 500 mm
2) Спецификации подъёмной платформы:
Макс нагрузка: 2 T
Длиня подъёмной платформы: 2400 mm
Лифт: 1250 mm

6.2. Продольно-резательная машина
1) Диаметр ножа: 380 mm
2) Высота: в диапазоне 1600 mm
3) Размер используемого материала: (1200-2400) mmX1200mmX100mm (L x W x H)
4) Энергопотребление: 11 kw

Двухходовой гидравлический пресс7. Двухходовой пресс:
1) Эффективная длина DBL: 24 м
2) Рабочая высота нижнего пояса: 1200 мм
3) Эффективная ширина DBL: 1100 мм
4) Скорость DBL в пределах: 2-10 м/мин
5) Нижний и верхний транспортер, расстояние: 20 ~ 370 мм. макс. (без пластиковых блоков)
6) Отклонения от плоскостности: ≤±0.1 мм
7) Энергопотребление: 2*7.5 кВт
8) Энергопотребление двигателя для гидравлики: 11кВт
9) Термическая обработка: HRC30°

8. Система охлаждения для сэндвич панелей
1) Скорость конвейера: ≥30 m/min (непрерывный и регулируемый)
Система охлаждения для сэндвич панелей2) Конвейер охлаждения: L:21,000mm W: 15,000mm
3) Время охлаждения:1.5-2 час

Предварительная стоимость полностью сформированного комплекта оборудования входящего в состав линии (на условиях FOB), в пересчёте на российскую валюту, на март 2016 года, составляет около 90 млн.руб.
При этом, следует учитывать, что указанная выше цена означает лишь среднее значение, которое может варьироваться как в большую, так и в меньшую сторону, в зависимости от степени автоматизации и требований определённых в техническом задании заказчика.
Кроме того, необходимые узловые элементы могут поставляться и отдельно, в качестве самостоятельных объектов.

Условия оплаты, при осуществлении поставки оборудования без услуг по проектированию, монтажу, обучению и т.п.: 35% предоплата при подписании договора, 65% оплачивается при нахождении заказа в порту отгрузки.
Срок поставки товара: 4-5 месяцев после получения предоплаты.

На все поставляемое оборудование распространяется гарантийное и постгарантийное обслуживание.
 

http://brickandpress.com/ 

.