Линия для производства кирпича, плитки тротуарной, блоков

Одним из ключевых узлов в производственной линии для производства кирпича, плитки тротуарной, лего кирпича, блоков, а также для изготовления других дорожных и стеновых строительных материалов, является узел формования готовых изделий.

Рассмотрим два примера формирования производственной линии для изготовления стеновых и дорожных строительных материалов.

ПРИМЕР №1

Типовое технологическое оборудование, занятое в производстве тротуарных плит и кирпича гиперпрессованных, перечислено в таблице №3.

При существующей технологии подготовки и прессования стройматериалов методом полусухого гиперпрессования жёстких и сверхжёстких бетонных смесей, рекомендуемая минимальная комплектация части узла формования ПГ230, согласно маркировке ООО «КПКПлюс», (см. рисунок и аналогично, фото) указанный выше узел формования состоит из следующих элементов: 

1. Пресс гидравлический ПГ230
2. Скиповый подъёмник (Elevator)
3. Смеситель планетарного типа.

Указанное оборудование, в зависимости от условий его использования и конструктивных особенностей производственного помещения, может использоваться как посредством заглубления в технологический приямок смесителя, так и непосредственно на уровне нулевого горизонта пола. Заглубление смесителя в приямок облегчает процесс загрузки основных компонентов бетонной смеси и последующие работы по его очистке, особенно при отсутствии элементов автоматизации на производстве.

Собственно, сам пресс для производства кирпича и плитки не требует его жёсткого стационарного крепления или подготовки специализированной фундаментной основы. Как правило, для нормальной эксплуатации оборудования, достаточно установить пресс на ровную твёрдую горизонтальную поверхность. Рекомендуется после окончательной установки пресса выставить его горизонтальное положение по уровню. 

ТАБЛИЦА №3

Согласно технологическому процессу, основное назначение узла формования ПГ230 – непосредственное изготовление стеновых и (или) дорожных строительных материалов (кирпич, плитка тротуарная, бордюрный камень, блоки и т.п.), процесс выпуска которых заключается в обязательном согласованном взаимодействии всех его основных составляющих, а именно:

а) после подачи строго дозированных компонентов жесткой бетонной смеси в смеситель, при помощи последнего производится тщательное их перемешивание в течение 3-5 минут;

б) готовая жёсткая пескоцементная смесь, до начала момента её схватывания выгружается в скиповый подъёмник для перемещения (подъёма и выгрузки) в приёмный бункер пресса гидравлического;

в) посредством исполнительных механизмов пресса гидравлического, из приёмного бункера, производится дозировка жёсткой бетонной смеси в зону формования для последующего сжатия с усилием прессования до 230 тонн; по окончании прессования осуществляется расформовка готового изделия и его перемещение к месту складирования.

ПРИМЕР №2

Для большей реалистичности, данные пример мы рассматриваем исходя из обсуждений реального ТЗ заказчика.

Задание (условия) заказчика: 
А) Вид и пропорции основных составляющих жёсткой бетонной смеси:
1.      
Мелуза (опил ракушечника)         – 72%2.      
Цемент                                           – 12%3.      
Активные добавки (3 компонента) – 10% 

(прим.: где-то ещё 6% потерялись)

Б) Основной вид выпускаемого изделия:
Блок стеновой (Д/Ш/В)                                     250 х 177 х 207 мм
Блок стеновой (перегородочный) (Д/Ш/В)      250 х 124 х 207 мм 

В) Требования к производственной линии:
1. Производительность – 5 млн.шт.условного блока в год.
2. Возможность увеличения производительности в 2 раза без существенной модернизации – да.
3. Степень автоматизации – автоматическая линия.
4. Бюджет (без учёта доставки и монтажа) – до 100 тыс.долл. 

Предложения и варианты исполнения: 
Рекомендуемые варианты компоновки производственной линии для изготовления стеновых и дорожных строительных материалов методом вибропрессования жёстких бетонных смесей на базе вибропресса стандартной китайской модели типа QT6-15.
Стандартные характеристики вибропрессов модели типа QT6-15:

Производительность (средн.)

  Вариант 1
Стоимость минимального состава необходимого оборудования 

  Вариант 2
Рекомендуемый состав оборудования для однокомпонентного состава инертных.
(прим.: изначально предполагается, что в качестве основного инертного будет использоваться только мелуза. Однако, для более правильного фракционного состава жёсткой бетонной смеси, рекомендуется включить в состав смеси другое инертное; для этого предусмотрена компоновка по варианту №3)

 Вариант 3
Рекомендуемый состав оборудования для многокомпонентного состава инертных.

 Расчётная мощность узлов подготовки и смешивания компонентов смеси достаточна для всех представленных вариантов, при необходимости увеличение объёма выпускаемой продукции; достаточно лишь включить в состав линии ещё один вибропресс. 

Поставка вышеперечисленного оборудования может быть осуществлена как непосредственно нашей Компанией (как правило, стоимость такой услуги составляет 60-70% от общей стоимости и включает в себя уплату пошлин, других обязательных платежей, транспортировку, оплату услуг таможенного брокера, страховки и т.д. и т.п.), так и заказчиком самостоятельно.
В случае, если с вашей стороны будет принято решение осуществить доставку самостоятельно или при помощи "своей" логистической компании, от нашей фабрики в Китае предоставляются все необходимые документы (инвойсы, упаковочные листы, описание...) для проведения необходимых расчётов и транспортировки оборудования.   

http://brickandpress.com/