.
Прессы (станки) для изготовления кирпича, плитки тротуарной, бордюрного камня, блоков.
Наша Компания, выступая на территории РФ в качестве Генерального дилера от имени LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD входящей в группу Dongyue Building Machine, предлагает автоматическую линию для производства автоклавного ячеистого бетона.
Данная линия может поставляться в разных вариациях с различной производительностью, согласно ТЗ заказчика. Всё оборудование изготавливается полностью по лицензии немецкой компании, специалисты которой постоянно курируют процесс изготовления каждого узла автоматической линии, непосредственно присутствуя на фабрике-изготовителе.
На производстве находится постоянно действующая линия по производству автоклавного ячеистого бетона. Поэтому Вы в любое время одномоментно можете посетить и осмотреть как процесс изготовления вашего оборудования, так и технологическую линию по изготовлению газобетона.
Общее количество занятых на производстве рабочих - 15 человек в смену.
Площадь производственной зоны составляет 3500 - 4000 кв.метров.
Потребляемая мощность - 250кВт.
Наименование выпускаемой продукции – газосиликатные плиты, перемычки, панели перекрытия, блоки с размерами по требованиям согласно техническому заданию, от 80х80х180 мм до 200х125х600 мм и более, по ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия". Стандарт Российской Федерации.
В зависимости от установленного технологического режима, плотность бетона может варьироваться в пределах 400-700 кг/м3. Марочная прочность изделий достигает значений до М160.
Благодаря своим отменным тепло и звукоизоляционным качествам, наряду с высокими техническими характеристиками и экологичностью, ячеистые бетоны в последнее время стали широко применяться в новостройках бизнес-класса в Москве и Московской области; практически повсеместно в Центральном регионе для частного коттеджного строительства, а так же при возведении деловых и торговых центров.
Для особенно критично настроенных потребителей строительных материалов и, в частности бетонов данной категории, самым лучшим решением будет возможность воспользоваться услугами организаций специализирующихся на обследовании технического состояния зданий, строений, сооружений (например, комплексные услуги от АО ВНИИжелезобен в Москве и др.). Информация полученная от таких предприятий позволит с большей степенью уверенности принять то или иное решение о применении при строительстве различного рода материалов.
Качественные преимущества стеновых материалов из газосиликата:
1) Меньший вес в сравнении с другими стеновыми материалами при сохранении аналогичных прочностных
характеристиках;
2) Выпуск продукции по размерам в соответствии с ТЗ заказчика;
3) Высокая огнестойкость;
4) Отличная теплоизоляция и звукоизоляция;
5) Экологичность;
6) Значительная технологичность и простота обработки
Исходные компоненты для изготовления ячеистого бетона.
Стандартный перечень основных сырьевых компонентов, применяемых на производстве для изготовления автоклавного ячеистого бетона включает в себя:
1 вариант - зола-уноса, цемент, негашеная известь, гипс, алюминиевая пудра, вода.
2 вариант – песок, цемент, известь, гипс, алюминиевая пудра, вода.
Данный перечень не является исчерпывающим и вполне может быть расширен в зависимости от конкретных условий производства на конкретной территории и наличия тех или иных ресурсов. В частности, в состав смеси для изготовления газобетона могут включаться (либо взаимозаменяться):
- гипс, гипс содержащие и железистые отходы;
- кислые металлургические шлаки;
- шламы различных производств;
- продукты обогащения различных руд;
- кварцевый песок;
- золы энергогенерирующих производств и т.п.;
- цемент.
Стандартные пропорции смеси:
Песок: 69%
Известь: 20%
Цемент: 8 %
Гипс: 3%
Алюминиевая пудра: 0.074
Наименование выпускаемой продукции – газосиликатные плиты, перемычки, панели перекрытия, блоки с размерами по требованиям согласно техническому заданию, от 80х80х180 мм до 200х125х600 мм и более, по ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия". Стандарт Российской Федерации.
Рекомендуемая комплектация технологической линии по производству строительных материалов (линия для изготовления ячеистого газобетона):
1. Накопительный бункер для инертных;
2. Транспортёр с предварительным смешиванием;
4. Шаровая мельница;
5. Транспортная система элеваторов, ленточных и шнековых питателей;
6. Щековая дробилка;
7. Система аспирации;
8. Накопительные емкости (бункеры, склады) для вяжущих и добавок;
9. Система дозирования инертных и вяжущих;
10. Электронный узел управления (кабина управления);
11. Формы;
12. Поворотный узел на основе кран-балки;
13. Автомат для резки блоков;
14. Автоклавные пропарочные камеры высокого давления;
15. Вилочный погрузчик.
16. Захват для заготовки.
17. Транспортные тележки.
18. Узел выгрузки и упаковки готовых изделий.
19. Склад готовой продукции.
Временная последовательность операций в стандартном производственном цикле включает в себя: смешивание и транспортировка в формообразующие оснастки исходных компонентов: 8-10 минут; время начального твердения: 1.5-3 часа (температура 40С, до достижения прочности 0.2-0.3МПа); цикл резки: 6 минут; автоклавная обработка при начальном давлении 0-0.06МПа - 30 мин., затем при давлении 1.2МПа и температуре ±193С - 7.5 часов; по окончании, с понижением рабочего давления до 0МПа - 15 минут.