САЙТ ЗАБЛОКИРОВАН РОСКОМНАДЗОРОМ ПОЖИЗНЕННО!

Линия для производства газосиликатных блоков

Наша Компания, выступая на территории РФ в качестве Генерального дилера от имени LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD входящей в группу Dongyue Building Machine, предлагает автоматическую линию для производства автоклавного ячеистого бетона.

Данная линия может поставляться в разных вариациях с различной производительностью, согласно ТЗ заказчика. Всё оборудование изготавливается полностью по лицензии немецкой компании, специалисты которой постоянно курируют процесс изготовления каждого узла автоматической линии, непосредственно присутствуя на фабрике-изготовителе.

На производстве находится постоянно действующая линия по производству автоклавного ячеистого бетона. Поэтому Вы в любое время одномоментно можете посетить и осмотреть как процесс изготовления вашего оборудования, так и технологическую линию по изготовлению газобетона.

Изготавливаемая на данной линии продукция – газобетонные блоки и плиты автоклавного твердения, полностью соответствует всем требованиям нормативной документации по строительству принятым на территории РФ.
Производительность линии 300 000 куб.м в год
Сегодня цена реализации одного кубического метра автоклавного бетона составляет около 3 500 руб./м3.

Видео технологического процесса производства газосиликатных блоков:

Стоимость автоматической линии по производству газобетона автоклавного твердения, в базовой комплектации, составляет около 900 000 у.е.
Срок окупаемости завода – 1,5-2 года.
Срок доставки оборудования составляет 2,5 - 3 месяца.
Сроки монтажа и ввода линии в эксплуатацию 2-3 месяца.
Оборудование технологической линии сертифицировано. Сертификация: CE, ISO9001, SGS

Общее количество занятых на производстве рабочих - 15 человек в смену.

Площадь производственной зоны составляет 3500 - 4000 кв.метров.

Потребляемая мощность - 250кВт.

Наименование выпускаемой продукции – газосиликатные плиты, перемычки, панели перекрытия, блоки с размерами по требованиям согласно техническому заданию, от 80х80х180 мм до 200х125х600 мм и более, по ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия". Стандарт Российской Федерации.
В зависимости от установленного технологического режима, плотность бетона может варьироваться в пределах 400-700 кг/м3. Марочная прочность изделий достигает значений до М160.

Благодаря своим отменным тепло и звукоизоляционным качествам, наряду с высокими техническими характеристиками и экологичностью, ячеистые бетоны в последнее время стали широко применяться в новостройках бизнес-класса в Москве и Московской области; практически повсеместно в Центральном регионе для частного коттеджного строительства, а так же при возведении деловых и торговых центров.

Для особенно критично настроенных потребителей строительных материалов и, в частности бетонов данной категории, самым лучшим решением будет возможность воспользоваться услугами организаций специализирующихся на обследовании технического состояния зданий, строений, сооружений (например, комплексные услуги от АО ВНИИжелезобен в Москве и др.). Информация полученная от таких предприятий позволит с большей степенью уверенности принять то или иное решение о применении при строительстве различного рода материалов.

Качественные преимущества стеновых материалов из газосиликата:

1) Меньший вес в сравнении с другими стеновыми материалами при сохранении аналогичных прочностных

характеристиках;
2) Выпуск продукции по размерам в соответствии с ТЗ заказчика;
3) Высокая огнестойкость;
4) Отличная теплоизоляция и звукоизоляция;
5) Экологичность;
6) Значительная технологичность и простота обработки

Исходные компоненты для изготовления ячеистого бетона.

Стандартный перечень основных сырьевых компонентов, применяемых на производстве для изготовления автоклавного ячеистого бетона включает в себя:

1 вариант - зола-уноса, цемент, негашеная известь, гипс, алюминиевая пудра, вода.

2 вариант – песок, цемент, известь, гипс, алюминиевая пудра, вода.

Данный перечень не является исчерпывающим и вполне может быть расширен в зависимости от конкретных условий производства на конкретной территории и наличия тех или иных ресурсов. В частности, в состав смеси для изготовления газобетона могут включаться (либо взаимозаменяться):
- гипс, гипс содержащие и железистые отходы;
- кислые металлургические шлаки;
- шламы различных производств;
- продукты обогащения различных руд;
- кварцевый песок;
- золы энергогенерирующих производств и т.п.;
- цемент.

Стандартные пропорции смеси:

Песок: 69%
Известь: 20%
Цемент: 8 %
Гипс: 3%
Алюминиевая пудра: 0.074

Рекомендуемая комплектация технологической линии по производству строительных материалов (линия для изготовления ячеистого газобетона):

1. Накопительный бункер для инертных;

2. Транспортёр с предварительным смешиванием;

3. Смесительный узел;

4. Шаровая мельница;

5. Транспортная система элеваторов, ленточных и шнековых питателей;

6. Щековая дробилка;

7. Система аспирации;

8. Накопительные емкости (бункеры, склады) для вяжущих и добавок;

9. Система дозирования инертных и вяжущих;

10. Электронный узел управления (кабина управления);

11. Формы;

12. Поворотный узел на основе кран-балки;

13. Автомат для резки блоков;

14. Автоклавные пропарочные камеры высокого давления;

15. Вилочный погрузчик.

16. Захват для заготовки.

17. Транспортные тележки.

18. Узел выгрузки и упаковки готовых изделий.

19. Склад готовой продукции.

Временная последовательность операций в стандартном производственном цикле включает в себя: смешивание и транспортировка в формообразующие оснастки исходных компонентов: 8-10 минут; время начального твердения: 1.5-3 часа (температура 40С, до достижения прочности 0.2-0.3МПа); цикл резки: 6 минут; автоклавная обработка при начальном давлении 0-0.06МПа - 30 мин., затем при давлении 1.2МПа и температуре ±193С - 7.5 часов; по окончании, с понижением рабочего давления до 0МПа - 15 минут.

http://brickandpress.com/