.
Фон
Пресс-формы для изготовления стройматериалов
Кирпич пустотный лего
Пресс-форма для блока
Статьи
Полировальные станки
Пресс полуавтомат для изготовления кирпича и плитки
.

Концепция кирпичного завода от SABO

saboИнжиниринговая компания SABO представляет собой довольно способную фирму специализирующуюся на поставках (в т.ч. проектирование, строительство, монтаж, наладка, обучение персонала и выпуск пилотной партии) оборудования - автоматических линий, предназначенных для выпуска керамических изделий различного вида и назначения, применяемых в качестве стеновых и дорожных строительных материалов, например таких как: поризованные блоки, плитка тротуарная клинкерная, плитка лицевая, черепица, облицовочный кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, панели и перегородочные блоки.

Дополнительно следует отметить, что это одна из немногих компаний способных реализовать одновременное сочетание в одном проекте, в рамках фактически одной производственной линии, производство и кирпича, и плитки тротуарной, и черепицы.
Кроме того, данная организация по сути на сегодня единственная, которая готова предложить к реализации проект завода по выпуску стеновых изделий из глины, с минимальной производительностью - 7,5 млн. штук условного кирпича в год, в противовес тому, что в подавляющем большинстве случаев предложение о минимальных объёмах производства начинается от 25 млн. шт. условных единиц готовой продукции в год.

sabo gruppДля общего понимания концепции организации производства от рассматриваемой нами фирмы, можно изучить материал на примере проекта завода, с базовой производительностью 60 млн.шт.условного кирпича в год. При этом, за основу принимаем так же для использования:

ТОПЛИВО  ГАЗ ПРИРОДНЫЙ
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 380V/ 50Hz
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 24 V/DC 

Кроме того, стандартные условия подразумевают использование в зоне обжига технологической цепи применение следующих условий:

Тип сушильного оборудования туннельное с поддонами
Загрузка влажного продукта Роботом
Разгрузка сухого материала Цепями
Вагонеток в основной сушильной камере 238
Вагонеток на линии выхода 34
Дополнительно вагонеток 10
Всего вагонеток 282
Ширина сушила (мм) 28000
Длина сушила (мм) 106500
Высота сушила (мм) 4500
Линий в сушила 7

Далее, общая концепция построения кирпичного завода:

В оборудование массоподготовки входят:
Автоматический ящичный питатель W=1200, длина 6 м
Данный ящичный питатель оборудован транспортером с полезной длиной 6.000 мм. Ящик имеет коническую форму по всей длине, среднюю ширину порядка 1.200 мм и полезную высоту 700 мм.Транспортер состоит из прочных элементов, каждый их которых несет по краям несколько звеньев соответствующего размера цепи, соединенных посредством громоздкой металлоконструкции, несущей на себе 2 центральных опорных ролика и изогнутую пластину для принятия глины. Транспортер управляется большими зубчатыми колесами, крепящимися на вал очень большого диаметра, с целью обеспечения сбалансированности движения данного транспортера.

Электропитание транспортера ящичного питателя осуществляется с помощью мотора мощностью 5,5 кВт. Скорость движения транспортера может меняться благодаря наличию на моторе инвертера, обеспечивания, таким образом, возможность уменьшения максимальной скорости перемещения до 70% (инвертер на главном электрощите).
Смазка транспортера осуществляется централизованно (посредством гидравлического редуктора). Машина оборудована мощным шлюзовым затвором с двойным винтовым приводом и мотором 7,5 кВт. Все вращающиеся механизмы, включая вал для приведения транспортера в движение, собраны с использованием шарико - и больших роликоподшипников.
Прочная конструкция агрегата позволяет установить на нем больших размеров воронки для увеличения объема хранимой глины. Также есть возможность соединения этих двух питателей для получения (с использованием соответствующей воронки) еще большей производительности.

роботизированная укладкаЯщичный питатель для песка, длина = 4000 мм, ширина=1000 мм 
Материал передвигается на резиновом конвейере

Глинорыхлитель R1200
Это оборудование предназначено для разбивания крупных комьев глины, доставляемых либо напрямую из ящичного питателя, либо из загрузочных воронок, используемых для разгрузки мототранспорта. 
Дробление комьев осуществляется благодаря 2 дробящим валкам, размещенным на фиксированном расстоянии один от другого и вращающимся с разной скоростью, причем каждый – с независимой приводной системой. Валки состоят из оси с закрепленными на ней кольцами, каждое из которых несет на себе три стальных лопасти с противоизносным покрытием. Получаемый на выходе размер кусков глины – до 30 мм. Валки приводятся в движение современной приводной системой с редуктивным двигателем, шкивами, клиновидными ремням. Боковины защищены специальным противоизносным покрытием.
В случае, если подача материала осуществляется с ленточного конвейера или из ящичного питателя, возможна установка дополнительного третьего валка для предотвращения образования слипшихся кусков глины и для передачи глины к двум валкам, установленным ниже. Третий дополнительный валок контролируется посредством редуктора, шкивов и клиновидных ремней. Все подшипники и редукторы, приводящие в движение валки, смазываются.

Смешивающие бегуны мокрого помола
Данные бегуны мокрого помола являются агрегатом для жестких условий эксплуатации, построены по принципу двух больших перемалывающих валов (катков), вращающихся над противоизносной стальной решеткой. Размеры отверстий выбираются согласно потребностями, с учетом используемого сырья, давая, таким образом, возможность получать различные результаты на выходе (что обычно достигается посредством использования нескольких наименований оборудования).
Функции агрегата можно свести к следующему:
 Дробление твердой и сланцевой глины под тяжестью катков
 Смешивание различных типов глины посредством легко монтирующегося шабера
 Амальгамация и замешивание глины с добавлением воды.
Агрегат оснащен централизованной системой питания. Катки имеют сменный стальной бандаж, сделанный из стали. Отфильтрованная глина подается посредством двух ленточных транспортеров в резервуар, расположенный под решетками. Приводное устройство с прямоугольным узлом и вертикальными параллельными осями, расположено на дне агрегата.

Вальцы грубого помола COMPACT LI 810
Агрегат подходит для производства высокой мощности. Конструкция выполнена из высокопрочного проката. Подвижный валок посажен на опоры, удерживаемые в правильном положении двумя гидравлическим цилиндрами. Зазор между валками устанавливается посредством мотора-редуктора, контролируемого электронным путем. Подшипники валка (больших размеров для максимально возможной нагрузки) смонтированы на конусных втулках, позволяя точное установление зазора по выступам и впадинам во время сборки. Втулки валков, изготовленные из химически обработанного стального сплава, смонтированы на хаб (ступицу колеса) посредством конических колец; более того, они зафиксированы между двумя боковыми опорными  фланцами, что помогает избежать чрезмерной нагрузки на края бандажа и предотвращает, таким образом, любое смещение вдоль оси. 

Приспособление для шлифования 17RT – RCL/1000S2
Используется для шлифования на месте бандажа валков, посредством использования редуктивных двигателей, которые заставляют эти устройства вращаться на медленной скорости, гарантирует стабильность и отсутствие вибраций в любых рабочих условиях. Версия оборудования с одним приспособлением.

Антипыльный фильтр
Фильтр, укомплектованный системой импульсного самоочищения, будет расположен над вальцами, со всеми необходимыми воздухотоками и вентиляторами для отсоса пыли с этих станций и направлении ее на резиновые конвейеры.

Двухвальный смеситель MIX510I
Представляет собой агрегат, оснащенный лопатками и шнеками и особенно вместительным лотком, размеры которого подобраны для идеального увлажнения и перемешивания глиняной массы.
Его основные комплектующие особенности:
• Двухвальная конструкция, с квадратным сечением на подшипниках
• осевой упорный подшипник в головной части смесителя
• Мощные крепления между валами шнеков и валами на выходе из редуктора
• разборные лопатки и шнеки
• хромированное кольцо для блокировки шнеков
• Лопатки, изготовленные из литого никеля-хрома в зонах чрезмерного изнашивания
• Заземление по всему лотку
• Чаша с футеровкой из стального листа
• Двухвальный редуктор на выходе, с параллельными осями и полностью самоочищающимися зубчатыми колесами, изготовленными из цементированной стали.
• Смазка шестеренок и подшипников редуктора в маслянной ванне.

Ковшовый экскаватор, типа 50.EM.1422
 Мощная конструкция из сварной пластины, частично съемной для облегчения демонтажа для транспортировки
 Жесткая арматура руки экскаватора, сделанная из электросваренного железа
 Гидравлическое устройство подъемника для руки экскаватора
 Цепной механизм, сделанный с использованием стальных втулок и роликов
 Ковши, изготовленные из листовой стали, упроченные в метах крепления зубьев и в подвижных точках
 Продольный передающий механизм (электрокар), на котором закреплена рука экскаватора. На механизме закреплены также противовесы для руки экскаватора
 Ручное натяжение цепи для облегчения демонтажа колес
 Колеса тяги / натяжения, состоящие из 5 деталей
 Количество ковшов: 22
 Вместительность ковша: 50 литров
 Длина руки: 14 метров

Контрольное электрооборудование для шихтозапасника

Опилочная линия 
Состоит из :
- сортировочная машина KTS 1800/2–Oc
- сортировочная машина KTS 2400/3-Oc
- питателя 
- молотковой мельницы (дробильная машина)
- конвейеры для соединения ключевых узлов 
- Подъемный винтовой конвейер
- вентилятор для конвейера
- воздуховод, включая циклон-сепаратор
- Опоры и стальные конструкции оборудования
- Электрооборудования

ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ МАССОПРОИЗВОДСТВА :

Автоматический ящичный питатель W=1200, длина 6 м,
такой же как и вышеуказанный, но без металлического бункера.

формирование поддоновВальцы COMPACT LI – 810

Агрегат подходит для производства высокой мощности. Конструкция выполнена из высокопрочного проката. Управление осуществляется посредством PLC (в комплекте – провода с макс. длиной 20 м). Автоматизированная централизованная смазка. Предохранительные картеры входят в стандартную поставку.

Тихоходный валок
Быстроходный валок

Приспособление для шлифования 17RT – RCL/1000S2
Оборудование используется для шлифования на месте бандажа валков, посредством использования редуктивных двигателей, которые заставляют эти устройства вращаться на медленной скорости, гарантирует стабильность и отсутствие вибраций в любых рабочих условиях.

Глинорастиратель 3MSR/Е
Технические зарактеристики
Размеры приемного отверстия.................................................................. 1900 x 1200 мм
Размеры вращающейся чаши ................................................. ...................3000 мм
Установленная мощность вращающейся чаши..........................................3 кВт
R.p.m. воротов ...............................................................................................2 ÷ 7 r.p.m./1’
Производительность в час ...........................................................................20 ÷ 40 м³
Бункер..............................................................................................................1020 мм
Установленная мощность..............................................................................90 кВт

Экструдер TECNO 550
Данное оборудование применяется для экструзии и формования сырой глины в автоматическом режиме. Представляет собой ряд агрегатов, подходящих для выпуска широкого ряда изделий.
Считается очень надежной техникой, с высокой производительностью и простотой использования. Совместимо с AC моторами с различными способами управления скоростью вращения шнеков, подходит для производства любого вида изделий (патент № TO2001A000550).

Смеситель-дегазатор MIX 510 D, подходящий для установки на пресс TECNO 550
Является дополнением к системе экструзии и используется для перемешивания и подготовки глины до этапа вакуумирования и экструзии. Ряд лопастей шнеков, смонтированных на двух валах, перемешивают глину и передают ее к ряду последовательных шнеков, которые выталкивают (прессуют) глиняную массу через головку цилиндра. Данные насадки состоят из 3 частей из могут быть легко заменены через инспекционную дверь вакуум-камеры.

Вакуумная установка OCS 6/30 VF-a
Состоит из основных компонентов:
 насос OCS6/30/VF-A
 мотор кВт 30 – 4 полюсный
 подвижное соединение
 основание смазочного резервуара
 Система охлаждения смазки с использованием теплообменника и форсированного вентилирования
 Насос, приводимый в действие мотором, для циркуляции смазки
 Система отделения конденсата
 Электрощит для вспомогательных компонентов
 Производительность 570÷470 mc/h at 60÷45 мбар

Система контроля влажности RV-79AFP
Необходима для подготовки и смешивания глины с водой для пресса и смесителей. Включает в себя, в том числе:
Веберметр для определения необходимого количества воды в зависимости от количества глины.
Пластометр RV-80, с диапазоном 0 ... 50 bar, 7-сегментный дисплей с индикаторами (h 50 мм) с 40мм Ø
Магнитный сепаратор, совместимый с ленточным конвейером перед вальцами
Магнитные пластины с постоянным магнитом. Это наиболее простой и экономичный способ защиты оборудования, дробилок, вальцов и т.д. Принцип действия подобен действию электромагнитов, и установка осуществляется на ленточном конвейере и/или вблизи места падения сырья, однако возможно размещение и на магнитном желобе. 

Глинораспределитель (дозатор) 1-LAN-A/1000
Приспособление для распределения глины вдоль конвейерных лент, состоящее из вращающегося на постоянной скорости мотора мощностью 1,5 кВт.

Электрощит управления линией массоподготовки и массопроизводства.
Щит укомплектован компонентами электроники PLC S7 300 Siemens для настройки и управления вводом/выводом информации. Предусмотрена также система аварийной сигнализации. Управление осуществляется посредством использования клавиатуры OP77B Siemens с возможностью автоматического или осуществляемого вручную управления всем процессом, и визуальным отображением аварийных сообщений на экранах панели управления (не включен в расчеты).

Электрощит для линии экструзии
Электрощит для управления экструдером TECNO 650. Для моторов экструдера и смесителя вакуум-камеры предусмотрено регулирование скорости (вращения) посредством инвертера. Не предусмотрена система «by-pass» с «delta star» в случае поломки инвертера. Пульт управления оснащен программным устройством (PLC) S7 300 Siemens для управления и контроля за функционированием экструдера TECNO 650. Предусмотрена также система аварийной сигнализации. 

автомат резчикРезательный автомат (резчик), оборудование для загрузки - разгрузки сушила
Оснащение:
o Подвижный стол резки, контролируемый серводвигателем, оснащен отдельным двигателем для резки
o Отдельное автоматическое устройство питания струн, для каждой струны резки
o Отдельный контроль для резки каждой струны
o Автоматическая пневматическая система для чистки струн
o Электронный накопитель 360для различных функций
o Аналоговый выход для подключения и обмена информацией взаимосвязанного оборудования линии
o Регулировка струн по высоте для резки различной высоты блока
o Электроуправление

Техническая поддержка
Касается работ по установке или запуску оборудования в Вашем помещении техническими специалистами от SABO (механиками и электриками), предусматривает их присутствие в течение 140 дней.

Автоматическое передвижение сушильных вагонеток

Электропередаточная тележка на входе сушила
Используется для перемещения вагонеток сушила, нагруженных сырым материалом, в сушильную камеру (при этом вагонетки выстраиваются в одну линию). Базовая конструкция включает колесики для вагонеток, специальный передвижной редуктор, гидравлическую систему и систему контроля за функционированием (автоматическим или вручную). Также прилагается кнопка аварийной остановки для передвижного редуктора.

Электропередаточная тележка на выходе из сушила
Выходная передаточная тележка для перемещения сушильных вагонеток с сухим материалом к позиции разгрузки, как описано выше.

Система электропитания для двух передаточных тележек

Вращающиеся платформы для нагруженных сушильных вагонеток

Система передачи и передвижения сушильных вагонеток на линии хранения (движение шаг за шагом)

Гидравлический толкатель для начала возвратной линии

Механический толкатель для выхода из возвратной линии
Представляют собой толкающие устройства для передвижения погруженных вагонеток, с тягачом для перемещения сушильных вагонеток вдоль различных станций в процессе загрузки-выгрузки

Пульт для управления автоматическим перемещением сушильных вагонеток.
Каждый щиток состоит из следующих компонентов :
 Главный и частичный выключатель для управления машинами
 PLC Siemens элементы электроники вместе со стойкой для их размещения, память, литиевая батарея и другие компоненты
 Ручной контроль за всеми перемещениями, контрольная панель и кабели для подсоединения к распределительному электрощиту

Двери сушила, в комплекте поставляются:
 электросиловой привод для движения вверх - вниз.
 огнеупорная каркасная конструкция из гальванизированной стали

сушильные камерыМеталлоконструкции для сушильных вагонеток (2710X1550 мм)

Система электропитания для сушильных камер, состоящая из:
 Реи IPN 100 для скольжения опорных тележек,
 Тележки (сконструированные для работы в интенсивном режиме) для держания плоского кабеля и коробок тяги
 концевые выключатели Schmersal
 плоские и круглые кабели
Конические вентиляторы (ротомиксеры) (в конце основного сушила и на возвратной линии), с независимым вращательным движением (0,37 кВт), с гальванизированным листом с боковыми отверстиями (сетка), оснащенные мотором 2,2 кВт, соединенным с импеллером диам. 900 мм
Нагнетание горячего воздуха – вытяжка влажного воздуха
Осевые вентиляторы для отработанного влажного воздуха, в комплекте с мотором, ремнями, шкивами и комплектующими (из гальванизированной стали)
 Центробежные вентиляторы для нагнетания горячего воздуха в сушильную камеру, с комплектующими
 Генератор горячего воздуха, функционирующий на природном газе, мощностью 1.000.000 кКал/ч
 Электрический распределительный щит с PLC для контролирования всего сушила.
 Контрольное оборудование для сушила: Датчики влажности, датчики давления, электроприводы для движения заслонок, специальные кабели для подсоединения контрольного оборудования (датчики давления, электроприводы, датчики влажности)
 Электрооборудование для управления рециклированием (будет добавлено на электрощит сушила)
Приводы для заслонки рециклирования

Садчик
Программный стол, с цепным механизмом, системой выравнивания и образования промежутков. Данный элемент сконструирован таким образом, чтобы обеспечить точную и высокоскоростную погрузку на вагонетки (садку), простой интерфейс и максимальную надежность, обеспечиваемую широким кругом предоставляемых сервисных услуг и запчастей. Представляет собой четырех осевого, приводимого в движение сервомотором, робота с встроенным механическим и контрольным пультом, разработанным для выполнения широкого ряда манипуляций и операций для формования паллет.

робот укладчик Автоматическое передвижение вагонеток печи
Гидравлические передаточные тележки, функционирующие на входе и выходе из печи и в зоне разгрузки. Электроснабжение производится через подвесные кабели.

Оборудование печи

Газовая горелка для зоны подогрева с 14 позициями обжига
Технические характеристики (для каждой зоны):
 Мощность газа на одну позицию обжига 2-14Nм3
 Мощность воздуха на одну позицию обжига : 90-140 м3
 Давление газа (на каждую позицию обжига) 200 мбар
 Давление воздуха (на каждую позицию обжига) 60 мбар
 Скорость поступления пламени : 130 м/с
 Высокоскоростная газификация горелок, 14 позиций обжига, с:
- Электро контролем для каждой позиции обжига
- Автоматическим воспламенением
- Высококачественным горением, даже в зоне с низкой температурой
Оборудование специально протестировано для установки в зоне подогрева печи и выполняет следующие функции:
- Подготавливает материал к высоким температурам перед входом в печь, гарантирует отличное воспламенение
- Сокращает пары и несгоревшие остатки
- Допускает воспламенение даже при очень низких температурах, особенно во время первого обжига в печи
- Каждый инжектор функционирует автономно и независимо от других, давая возможность выбора количества рабочих инжекторов, не вызывая при этом сбой в функционировании механизма в целом

Компьютеризированная система управления и контроля за функционированием сушила и печи

Выполняет следующие функции:
1. Контроль аварийной сигнализации
 Отображение аварии с указанием даты/ часа включения / выключения
 Классификация аварий по степени значимости
 Автоматический звонок в случае серьезных аномалий
 Статический анализ информации об авариях
 Обзорное отображение на дисплее
2. Автоматическое управление печью
 Автоматизация начала / конца процесса
 Регулирование давления в сушиле
 Автоматическое регулирование тяги дыма
 Автоматическое регулирование противодавления
 Автоматическое регулирование рекуперации
3. Централизованное управление
 Управление сообщениями о процессе горения (в зависимости от материала) в
различных секторах печи
 Исторический учет параметров термического процесса (температура,
давление)
 Производственные отчеты
Конфигурация технического и программного обеспечения системы сделана с целью:
 Сделать возможным вмешательство вручную или контроль, сохраняя управление
историческим учетом и моторизованными частями
 Осуществить регулирование системы и автоматическое управление в
последовательные периоды для выполнения других необходимых производственных и
информационных функций

Печные вагонетки

Система упаковки готовых паллет методом Shrinking hooding IS43/1 Тип OMS IS 43

Стретч IS43/1 – это автоматическая упаковочная машина, работающая по принципу hooding (колпакование), которая использует одну рабочую станцию для выполнения операции упаковки продукции, с использованием рукавной эластичной пленки. Машина, оснащенная четырьмя растягивающими углами, фиксирует края рукавной пленки к поддону, позволяя тем самым упаковывать продукцию соответствующих габаритов. Наличие оператора необходимо только для замены упаковочного рулона. В отдельных случаях рекомендуется наблюдение за размещением пакуемого продукта в машине.

Предоставляемые услуги
Чертежи
Все необходимые рабочие чертежи для всего завода и отдельных машин, чертежи для встраивания, схемы электроподключения и программы. Чертежи фундамента (статический анализ не включается в расчет) и другие необходимые рабочие и строительные чертежи для выполнения покупателем необходимых строительных работ, будут предоставлены продавцом в течение 75 дней с момента подписания контракта и проведения авансового платежа.
Официальная и заключительная механическая документация для машин поставляется через два месяца после даты запуска в эксплуатацию завода в двух экземплярах на английском языке.
Официальная и заключительная электрическая документация для машин поставляется через два месяца после даты запуска в эксплуатацию завода в двух экземплярах на английском языке.
Завод-поставщик поставляет все экраны панелей на английском языке. Перевод на родной язык осуществляется покупателем в присутствии наших технических специалистов для содействия. Обязательно присутствие компетентного инженера со стороны покупателя для согласования формулировок во избежание ошибок и неверного перевода.

Лабораторный анализ проб глины
Изучение геологического отчета карьера, 10-дневная командировка 2 специалистов на место залежей, определение места для взятия проб, взятие проб, химический и минералогический тесты глины, основные лабораторные тесты, разработка и предложение оптимальных смесей для производства 2 видов кирпича, предложение оптимальных кривых сушки и обжига, заключительный отчет.

Условия продажи и поставки линии:
Транспортировка: .... За счёт покупателя. Если не будет иных указаний со стороны покупателя, компания по собственному усмотрению назначит перевозчика, чтобы выполнить отгрузку и организовать транспортную страховку, которую оплачивает заказчик.
Стоимость: ................ Ex works европейские заводы
Сроки поставки: текущие 14-16 месяцев с даты заказа и авансового платежа (детали будут согласованы отдельно)
Условия оплаты (безотзывный аккредитив):
- 30% авансовый платеж
- 70% при предоставлении документов об отгрузке
Перед поставкой оборудования, продавец выдаст банковскую гарантию, эквивалентную 5 % стоимости контракта. Гарантия прекратит свое действие при подписании акта о приеме (оборудования), но не позднее чем через три (3) месяца с момента поставки оборудования, если имеется задержка монтажа, которая не может быть вменена в вину
поставщика.

резательный автоматПокупатель должен предоставить в распоряжение инженера-строителя и других необходимых квалифицированных механиков, простых рабочих, а также квалифицированных электриков, которых потребует сторона-продавец для установки оборудования, механической и электрической сборки.
Минимум персонала, который должен предоставить покупатель, за свой счет, включает в себя (для механической сборки): 
 Два квалифицированных механика с опытом работы в этой области и 2 простых рабочих для электрической сборки
 Два квалифицированных электрика с опытом работы в этой области и два простых рабочих общего назначения
 Два человека (кто-нибудь другой или вышеупомянутые), говорящих на английском языке, которые могут присутствовать при установке, пуско-наладке и запуске в эксплуатацию
 Операторов данных групп машин, начиная с запуска в эксплуатацию
 Наличие грузоподъемника с оператором и соответствующих размеров крана для размещения/переноса устанавливаемого оборудования. 
 Во время установки, запуска в эксплуатацию, пуско-наладки и до окончательной сдачи проекта должно быть назначено контактное лицо от покупателя для проведения всех необходимых соглашений между покупателем и продавцом.

Важно: Во время ввода в эксплуатацию и до того момента, пока инженер компании SABO, наблюдающий за процессом, не уведомит об ином, все производство будет происходить под руководством и контролем со стороны компании SABO. Завод будет работать максимально 10 часов в день. Если покупатель пожелает увеличить продолжительность работы, он может сделать это с использованием своего хорошо обученного персонала, за свой счет и под своим контролем. 
Все задержки, вызванные причинами, не зависящими от SABO, подлежат дополнительной оплате.

 

http://brickandpress.com/ 

.